发电机组维修须知

周承鹏

近年来，发电机组的市场需求量正在不断增长，随着越来越多的消费者使用发电机组，发电机组的售后维护也成为各发电机厂商的服务重点。汉萨动力发电机维护中心技术总监指出，相较独立的发电机，发电机组的维修和护理更为复杂，有更多的细节需要注意。

首先，要尽量避免，未进行动平衡调试。曲轴经过磨修或矫直后，若不进行动平衡调试，未使不平衡载荷得到有效控制，曲轴的疲劳强度会大大降低。

其次，过渡圆角变小。经过磨修后的曲轴，各个过渡圆角半径R比设计图纸上标注的小，致使曲轴过渡圆角处应力集中加大，易促成曲轴在此产生初始微观裂纹。

第三，渗氮层厚度的减少。原厂的柴油机曲轴颈表面经氮化处理，具有较高的耐磨性。经过磨修后，轴颈表面渗氮层的厚度减少，降低了曲轴的抗疲劳性和耐磨性。

最后，恶劣工况与局部结构不合理会对发电机组造成很多不良影响：

a.恶劣工况影响。所考察的柴油机长期处于恶劣条件下的大负荷工作，新疆南疆钻机所钻井深一般在5000m以上，与东部地区井深一般在3000m左右相比，钻井周期长、大钩负荷大、转盘扭矩大、泥浆泵功率大，使得钻机上所配套的发电机组长时间大负荷工作。

b.局部结构的影响。主要原因是发电机连杆轴颈表面油道口的位置及油道方向不当，致使在局部形成的油膜质量变差，导致曲轴的连杆轴颈内侧磨损大，轴颈椭圆度超差，从而磨修曲轴，进而导致不平衡载荷的产生。尤其是当发电机活塞处于膨胀做功下行过程中，发电机连杆轴颈旋转到某特定位置时，使其承载宽度变小，单位面积上承受的压力相对较高，油膜易遭破坏；其次，当发电机组连杆大头中心旋转至主轴轴线以下位置时，连杆轴瓦内表面相对连杆轴颈表面滑动速度较低，油膜厚度变薄，均使轴颈表面产生磨损；油道方向不当也降低了润滑油的相对流动速度，致使所形成的油膜质量变差。除此之外，发电机曲轴意外负荷突增、冲击、使用维护不当，均可促成曲轴断裂。

总而言之，对于发电机组的维修有很多细节需要注意，其中最重要的是保持日常的维护和保养。汉萨动力建议尽量寻找专业人士对发电机组进行维护的相应操作。

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